Штрихкодирование на складе с чего начать: Автоматизация склада с применением технологии штрихкодирования, оборудование для штрихкодирования

Содержание

Автоматизация склада с применением технологии штрихкодирования, оборудование для штрихкодирования

Издание «Современный склад» // Апрель, 2015

Прежде чем начать процесс автоматизации склада, предприятие проводит большую подготовительную работу. И в первую очередь приходится решать, какой вид идентификации (товара, мест хранения, палет) выбрать для склада с учетом его особенностей. Ведь услуг по автоматизации на рынке складской логистики немало.

Идентификацию можно условно разделить на несколько видов: визуальную («бумажная» технология), штрихкодовую (линейная и двумерная) и радиочастотную (RFID). Последние два вида называют автоматической идентификацией, к которой относят еще и биометрию. На складе может быть идентифицирован не только товар, но и место хранения (ячейка), оборудование, персонал, документация. Несмотря на то, что технологии автоматической идентификации становятся все более распространенными, есть склады, которые спокойно существуют без них, полагаясь на «бумажную» технологию. Для сравнения: подавляющее число автомобилистов несмотря на возрастающее количество систем спутниковой навигации по-прежнему предпочитают традиционные бумажные атласы дорог, считая такой способ получения информации наиболее удобным и экономически целесообразным в большинстве случаев. При «бумажной» технологии система управления складом ничем не отличается от других, кроме заданий, которые распечатываются на бумаге. Кладовщики в процессе отработки задания должны самостоятельно сопоставить текстовое описание товара, которое они видят на листе, с тем объектом, который находится в соответствующей заданию адресной ячейке.

Бумага терпит. Штрихкод ошибок не допускает

Применение технологии штрихкодирования является следующим шагом в автоматизации складского хозяйства. Сканирование штрихкода товара, мест хранения и прочих объектов складского хозяйства на различных этапах бизнес-процессов склада снижает вероятность ошибки и во многих случаях может ускорить выполнение складских операций — в этом главное преимущество штрихового кода перед «бумагой».

Использование системы штрихкодирования на складе прошло две стадии развития — сбор и обработка данных в режимах off-line (batch-терминалы) и on-line (радиотерминалы). Если приемка товара осуществляется с помощью batch-терминала, то данные по факту поступления товара, полученные через batch-терминал, постепенно накапливаются в самом устройстве и передаются в систему управления складом в пакетном режиме. Так как определенное время уходит на аккумулирование результатов операции, не исключена некоторая задержка:. Если же приемка осуществляется с радиотерминалом, то информация о товаре может пошагово поступать в систему практически одновременно с ее вводом в терминал, который взаимодействует с рабочей станцией посредством радиосвязи. В настоящее время на складах используются как batch-, так и радиотерминалы сбора данных. Несмотря на большие возможности радиотерминалов, batch-терминалы еще сохраняют свое ценовое преимущество, они более выгодны на небольших складах, где не требуется высокая скорость передачи информации.

Однако указанный ценовой разрыв постепенно сокращается, и радиотерминалы находят все большее распространение на складах, желающих внедрить систему штрихкодирования.

База данных штрихкодов: делай или покупай

Для того чтобы внедрить технологию штрихкодирования, предприятию необходимо собрать и проанализировать базу штрихкодов товаров, хранящихся на складе, организовать новые процессы, связанные со штрихкодированием, закупить оборудование и расходные материалы, подготовить персонал, выбрать и внедрить систему автоматизации. Товар уже может быть промаркирован поставщиком или производителем. В этом случае есть возможность запросить информацию со стороны. Если такой возможности нет, придется потратиться на самостоятельное формирование базы данных штрихкодов: сканированием товара либо в процессе хранения, либо в процессе приемки. Упрощенного сбора существующих данных может оказаться недостаточно, потребуется их анализ и выверка. Обычно менеджеры предприятия могут оценить число маркированных товарных позиций.

Но экспертная оценка не всегда соответствует реальности. Может оказаться, что на самом деле штрихкод есть у меньшего количества товаров. Например, на индивидуальной упаковке товаров штрихкод есть, а на групповой упаковке он отсутствует. Кроме того, не все штрихкоды считываются, между ними есть совпадения, да еще путаницу вносят «декоративные» штрихкоды на упаковке, не несущие информационной нагрузки, и т.п.

Если штрихкода нет или он не позволяет контролировать, например, сроки годности, тогда есть смысл организовать маркировку прямо на складе. Обычно она производится в момент его поступления, после выгрузки товара из транспортного средства и первичного ручного пересчета. Маркировка так же, как и любая другая складская процедура, требует выделения необходимых площадей, времени, персонала и оборудования для своего выполнения. При наклейке этикеток должен быть обеспечен доступ к каждой маркируемой единице. Это означает, что в зоне приемки должно быть достаточно места или на складе должна быть отдельная зона для нанесения штрихкодов.

До начала процедуры следует подготовить этикетки с учетом тех единиц товара, в которых он поступил (единицы, короба, палеты и пр.). Эта функция должна быть включена в обязанности операторов склада или возложена на отдельного сотрудника. Для выполнения же самой операции необходимо наличие либо маркировщиков, либо дополнительных кладовщиков, работающих на приемке.

На одном из складов в практике AXELOT функции ведения базы штриховых кодов, контроля входящей маркировки на товарах, организации и выполнения внутреннего штрихкодирования были возложены на отдельное подразделение по работе со штрихкодами в составе службы логистики. При наличии операции внутренней маркировки повышаются требования и к смежной функции — формированию палет с товаром. Короба, составляющие палету, должны быть расположены маркируемой стороной к кладовщику с этикет-пистолетом. Таким образом, хаотическое «наваливание» товара на палету становится неприемлемым. В зависимости от топологии склада, специфики хранимого товара и складского бизнес-процесса маркировка может быть разной степени сложности, однако всегда нужно помнить о необходимости затрат на ее подготовку при принятии решения о внедрении технологии штрихкодирования.

Оборудование для штрихкодирования: нужно учесть все

Для этикетирования товаров требуется наличие специального оборудования:

1. Принтеры этикеток. Используются для печати штрихкодов. Бываю двух видов: термо- и термотрансферные принтеры. При печати на термопринтере штрихкод переносится непосредственно на поверхность (бумагу, картон, и пр.), а при использовании термотрансферной технологии перенос изображения осуществляется с красящей ленты (риббона) на этикетку.

2. Этикет-пистолеты. Применяются для ручной автоматизированной маркировки (нанесение штрихкодов, изображений, текста) на товар.

3. Сканнеры штрихкода. Предназначены для считывания штрихкода с упаковки товара. Бывают ручные (для мобильного использования) – для считывания их подносят к упаковке товара. И стационарные.

4. Терминалы сбора данных (ТСД). Переносное устройство, которое считывает штрихкод, фиксируют информацию в памяти и переносят её в базу данных 1C.

Также необходимо и сопутствующее оборудование: зарядные устройства, средства связи, этикет-ленты и пр.

Суммарная стоимость приобретаемого оборудования зависит от многих факторов: количества операций, на которых будут применяться сканеры или терминалы, количество одновременно работающих с ними сотрудников, площадь склада, расположение и материал конструкций (влияет на устойчивость радиосигнала), длительность смены (необходимость в подзарядке аккумуляторных батарей терминалов в процессе работы), условия хранения (температура, запыленность). И это далеко не все. Также при расчете стоимости оборудования нужно учитывать адаптацию программных модулей, поставляемых в комплекте с терминалами. Так, в частности, в случае использования batch-терминалов бизнес-логика их стандартного программного обеспечения может не соответствовать специфическим процессам конкретного склада. Экономия на оборудовании может оказаться незначительной по сравнению с затратами на услуги по разработке новой программы, поддерживающей работу этого оборудования.

Кроме этого, на складе должна быть внедрена система автоматизации, которая обеспечит ведение списка штриховых кодов, как для товаров, так и для прочих идентифицируемых складских объектов (места хранения, персонал и пр.), контроль уникальности штрихкодов, возможность формирования внутреннего штрихкода, включающего в себя всю необходимую информацию. Система должна уметь взаимодействовать со считывающими устройствами на каждом этапе складского техпроцесса, формировать и обрабатывать пакеты данных, адекватно реагировать на возможные отклонения.

Решение о внедрении технологии штрихкодирования принимается по тем же правилам, что и любое другое бизнес-решение. При этом необходимо учитывать не только текущую «технологическую моду» в IT-отрасли, но и соотношение между затратами на внедрение штрихкодирования и прибылью от него в ближней и дальней перспективах. С целью достижения баланса интересов данная технология может быть внедрена не в целом по всему складу, а только для тех процессов склада или групп товара, для которых это наиболее актуально.

Частичное внедрение технологии может происходить в двух вариантах.

1. Штрихкодированный товар полностью отделяется от основного товаропотока, который продолжает обрабатываться по традиционной технологии. Подобное разделение должно поддерживаться и на уровне складской системы, формируя при необходимости отдельные задания на обработку маркированного и немаркированного товара, при этом база штриховых кодов ведется только для штрихкодированного товара.

2. База штрихкодов создается для всего товара, а маркируется только товар, требующий наибольшего контроля. Остальной товар в процессе выполнения складских операций либо вводится в терминал вручную, либо его штрихкод сканируется с бланка сопутствующего бумажного документа. Таким образом достигается унификация бизнес-процесса при логическом разделении товара на маркированный и немаркированный потоки.

Штрихкодирование: полное или частичное?

Решение о внедрении системы штрихкодирования может зависеть и от других факторов: цена штрихкодируемого товара, темп работы склада, количественный ассортимент товара, визуальная схожесть номенклатурных позиций, необходимость жесткого контроля сроков годности и/или серийных номеров. Штрихкодирование не имеет смысла применять для тех товаров, затраты на маркировку которых больше совокупных потерь предприятия от ошибок при ручной обработке товара. Для склада продуктов питания это может быть поваренная соль, которую можно исключить из списка товаров для маркировки. Для склада алкогольных напитков, возможно, имеет смысл маркировать только малую группу элитных и очень дорогих наименований. Внедрение штрихкодирования необходимо, если склад хранит большой ассортимент похожего товара, и при этом у склада нет возможности распределить этот товар по различным местам хранения, чтобы снизить возможность пересортицы. Штрихкодирование актуально, когда легко перепутать товар с различным сроком годности или неправильно записать вручную серийный номер из десятка знаков. Для лекарств подобная путаница может быть опасной для жизни людей.

Наши специалисты пришли к выводу, что штрихкодирование не необходимость для каждого современного склада, хотя большинство складских хозяйств заинтересовано в нем полностью или частично. Технология работы с применением бумажных заданий сохраняет свою актуальность не только как самостоятельный способ работы склада, но и как первый шаг к автоматизации, а также как технология, впоследствии дублирующая штрихкодирование. Такой результат дали несколько проектов автоматизации, выполненных AXELOT. Предприятия не были готовы сразу внедрить услугу штрихкодирования. Автоматизация складов на «бумаге» рассматривалась как первый шаг вперед по решению текущих, наиболее критичных проблем склада с учетом поиска товара, скоростью отбора, контроля персонала. Кладовщики привыкают работать в адресном пространстве, в жесткой связке с заданиями системы, операторы осваиваются с базовым функционалом программного обеспечения, в системе постепенно накапливается информация, необходимая для дальнейшего внедрения штрихкодирования. Однако и после ввода в эксплуатацию терминалов сбора данных «бумага» остается при деле. Во-первых, если штрихкодирование внедрено частично, на наиболее узких местах складского технологического процесса (например, на выходном контроле), то остальные бизнес-процессы по-прежнему обслуживаются бумажными заданиями. Во-вторых, «бумага» подстраховывает в случае возможной временной неисправности радиооборудования. И склад, умеющий работать «по бумаге», не остановится. Обе технологии органично дополняют друг друга, находя применение именно там, где это наиболее целесообразно.

______________________________________________

Услуги внедрения штрихкодирования от AXELOT

Наша компания предоставляет услуги по внедрению системы штрихкодирования на складе. В рамках проекта автоматизации, мы предлагаем Вам всё необходимое оборудование: радиотерминалы сбора данных, принтеры этикеток, сканеры штрихкодов, а также любые аксессуары и расходные материалы. Статус авторизованного реселлера продукции компании Zebra Technologies позволяет нам предоставлять Вам оборудование, его обслуживание, организацию и ремонт по выгодным ценам.

Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму

Обратная связь

Штрихкодирование товара на складе в программе WMS БУХта — с чего начать внедрение системы на предприятии

Технология штрихкодирования для склада помогает увеличить скорость ввода данных и исключить вероятность возникновения ошибки. На складе, где требуется строгий контроль и учет, внедрение штрихкодирования на производстве позволяет значительно оптимизировать работу.

Автоматизация работы склада дает возможность отслеживать движение товаров. Штрихкодирование на производстве – самый распространенный способ сегодня учета. Система эффективно используется как на небольших складах, так и в крупных распределительных центрах. Штрихкоды печатаются на специальных принтерах этикеток, после чего их клеят на товары. Сканер и терминал сбора данных удаленно считывают информацию и сохраняют ее в своей памяти. Для управления данными на складе внедряется система WMS (Warehouse Management System), поэтому все операции и бизнес-процессы легко контролировать.

Компания «БУХта» основана в 1991 году. Ведущий разработчик систем управления бизнес-процессами в России предоставляет IT-решения для оптовых и розничных торговых сетей, госпредприятий и производственных компаний. За 24 года работы нашей компанией были успешно реализованы более 500 проектов.

Установка программного комплекса «Buhta: WMS» осуществляется дистанционно в любой точке России и мира.
Внедрение программы на склад – это инвестиция средств в успешную работу предприятия.
Можно уменьшить затраты времени на рутинную работу. Автоматизация склада с штрихкодированием позволяет быстро формировать заявки, выполнять оценку работы предприятия и сотрудников.

Какие задачи решает внедрение штрих-кодов?

Получение точной информации о том, где конкретно товар находится на складе.
Оптимизация и рациональное использование складских помещений.
Отслеживание сроков годности товара.
Увеличение срока обработки операций.
Оптимизация работы людей и погрузочной техники на складе.

Инвестирование денег и времени в процесс внедрения системы автоматизации склада позволит быстро выйти на новый уровень работы, а штрихкодирование даст возможность увеличить товарооборот и избежать убытков.

Принципы работы системы

Штриховой код представляет собой графическое изображение, которое можно считывать сканером. Товар кодируется цифрами, наборами штрихов и пробелов разной ширины. Каждый код содержит информацию (организация, регистрационный номер предприятия, номер продукции), число в конце кода добавляется для контроля.
Принципы присвоения кодов разными предприятиями могут отличаться, но при этом у одного товара в разных упаковках не должно быть одинаковых штрихкодов;
Система штрихкодирования для автоматизации склада состоит из кода на товаре, сканера для считывания (ручного, стационарного или конвейерного), компьютера с программным обеспечением.

Чтение штрихкодов, хранение и обработка данных осуществляется с помощью следующего оборудования:

сканеры штрих-кода;
терминалы сбора данных.

Эти устройства значительно ускоряют и упрощают работу, снижают количество ошибок при вводе штрих кодов в систему.

Сканер штрих-кода считывает информацию, зашифрованную в штрих-коде, и передаёт ее дальше — на компьютер, кассовый аппарат или POS-терминалы.

Терминал сбора данных – используется для формирования заказов и инвентаризации, интегрируется с программами учета. Оснащен процессором, имеет достаточный объём внутренней памяти, чтобы накапливать и обрабатывать данные по штрих-кодам. Его преимущество — небольшие размеры, поэтому ТСД можно носить с собой во время работы, получать задания, вносить и извлекать информацию о товарах.

Этапы внедрения штрихкодирования

Виды штрихкодов

Нанесенные производителем – берется за основу, если есть возможность запроса информации со стороны.
Внутренняя система с собственными наклейками – самостоятельное формирование базы штрихкодов. Позволяет лучше сделать оценку числа маркированных позиций, информация считывается без проблем и не дублируется.

Преимущества штрихкодирования для автоматизации склада

За счет оптимизации основных процессов внедрение системы поможет выполнять работу качественно и быстро:

Прием товара – данные штрихкодов попадают сразу в программу складского учёта, ручной труд не требуется, исключается вероятность ошибок.
Проведение инвентаризации – если на складе имеется большое количество однотипной продукции, внедрение штрих-кодов упростит контроль. Данные легко заносить в программу.
Отгрузка товаров со склада – информация со сканера передается в автоматическом режиме, на создание товарно-транспортных накладных и расходных ордеров требуется минимум времени, снижается риск пересорта, нет убытков для компании.

Специалисты компании «БУХта» помогут наладить бизнес-процессы на предприятии и внедрить на складе систему автоматизации и штрихкодирования любого уровня сложности. 24 года опыта, 200 клиентов, более 500 проектов – мы готовы применить все наши знания, чтобы повысить эффективность вашей компании.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ WMS СИСТЕМЫ БУХТА

Как внедрить систему штрих-кодов

За то время, которое среднестатистическому человеку требуется, чтобы вручную ввести пару букв или цифр, вы можете отсканировать один штрих-код, содержащий множество символов одновременно. Это означает, что штрих-кодирование вашего инвентаря значительно ускорит и упростит управление запасами.

Вам нужна система инвентаризации штрих-кодов?

Однако внедрение системы штрих-кодов требует времени, так как же определить, нужна ли она вам? Если что-то из следующего верно, вы, скорее всего, выиграете от использования штрих-кодов.

1. Вы храните свои запасы на складе

Отслеживание тысяч единиц запасов на складе может быть затруднено, если у вас нет простой в использовании системы для отслеживания количества предметов, деталей и т. д. Система штрих-кода является обязательной, если вы храните свой собственный инвентарь.

2. Ваши поставщики/розничные продавцы требуют штрих-коды

Если ваши запасы отправляются поставщикам или розничным продавцам, им могут потребоваться штрих-коды для товаров, которые они у вас покупают.

3. Вы ведете инвентаризацию штрих-кодов

Не все запасы предназначены для отправки поставщикам или магазинам. Некоторые предметы, хранящиеся для обслуживания, ремонта и эксплуатации (MRO), хранятся исключительно внутри компании. Тем не менее, ваше управление запасами MRO будет намного проще и точнее, если вы будете использовать штрих-коды для отслеживания всего. Таким образом, вы не рискуете внезапно остаться без нужной запчасти.

Какие существуют типы и стандарты штрих-кода?

Типы штрих-кодов можно разделить на три основные группы: числовые, буквенно-цифровые и двумерные. Первые два типа считаются одномерными и включают в себя только цифры или комбинацию букв и цифр, а также полосы различной ширины. Последний тип чаще всего рассматривается как QR-код: квадратная или прямоугольная форма, показывающая комбинацию коротких линий и точек.

По данным Barcoding.com, существует более 100 различных символик для штрих-кодов.

Числовой

В категории штрих-кодов, состоящих только из цифр, существует около дюжины символик. Наиболее популярным является код UPC, который обычно встречается на многих розничных товарах и содержит такую информацию, как производитель и идентификационные данные продукта. Коды EAN обычно используются в точках продаж.

Промышленные, чередующиеся, стандартные штрих-коды и штрих-коды Code 11 более популярны в бизнесе и промышленности. Они часто используются в сканировании авиалиний, складских помещениях, телекоммуникациях и промышленных установках.

POSTNET — это числовая система, используемая почтовой службой США, а Codabar используется FedEx и банками крови.

Буквенно-цифровой

Существует меньше буквенно-цифровых кодов с основным кодом, известным как код Плесси, который используется для маркировки полок продуктовых магазинов и кодирования библиотек.

Все остальные символы этой категории происходят от кода 39, который был первым буквенно-цифровым кодом, созданным для использования в нерозничных отраслях. ЛОГМАРЫ, Код 93 и Code 128 используются в оборонной и автомобильной промышленности.

Двумерные

Эта последняя категория штрих-кодов стала популярной с ростом использования смартфонов. Эти двухмерные штрих-коды позволяют создателю кодировать более 7000 символов в одном штрих-коде.

Когда 2D-считыватель на телефоне видит штрих-код, он может легко передать пользователю защищенные зашифрованные данные.

Другие двумерные коды включают матричные коды данных, используемые в электронике и логистике, коды PDF417, используемые в транспорте и управлении запасами, и коды Aztec, используемые в индустрии туризма.

Что такое двухмерный штрих-код?

Двумерный штрих-код представляет собой набор небольших геометрических фигур, организованных в квадрат или прямоугольник для хранения информации. Поскольку они могут хранить информацию как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях, они предоставляют в сотни раз больше данных, чем может хранить одномерный штрих-код. Один двухмерный штрих-код может содержать более 7000 символов и может включать в себя такую информацию, как название бренда, номер модели, записи об обслуживании и множество других сведений.

Типы двумерных штрих-кодов

Сегодня наиболее распространены три типа двумерных штрих-кодов. Один двухмерный штрих-код может содержать более 7000 символов и может включать в себя такую информацию, как название бренда, номер модели, записи об обслуживании и множество других сведений.

QR-коды

QR-коды, также известные как коды быстрого ответа, могут быть самыми популярными 2D-штрихкодами. Первоначально использовавшиеся в Японии для отслеживания автомобильных запчастей, QR-коды могут сканироваться смартфонами и напрямую связывать пользователей с веб-сайтами.

Самым популярным двухмерным кодом является QR-код, который сегодня используется практически во всем.

Коды Data Matrix

Коды Data Matrix должны считываться с помощью устройств формирования изображения или считывателей, которые, по сути, делают изображение кода для его анализа. Они часто используются в промышленных приложениях.

Коды PDF417

Коды PDF417 надежно и по доступной цене содержат большой объем информации, по сути, накладывая ряды кодов друг на друга.

Использование двухмерных штрих-кодов

Хотя вы, возможно, лучше всего знакомы с QR-кодами, которые можно найти почти повсюду в современном мире, чтобы побудить вас посетить определенные веб-сайты, многие 2D-коды используются в бизнесе и промышленности для хранения и отслеживания информации об активах.

Эти штрих-коды быстрее в использовании и значительно уменьшают количество ошибок. Если человек должен вручную вводить коды, вы можете столкнуться с ошибкой на каждые 1000 нажатий клавиш, в то время как сканеры 2D-штрих-кода могут ошибаться каждые 10 000 сканирований.

Двумерные штрих-коды при обслуживании

Данные можно легко передавать между считывающим устройством и CMMS, что обеспечивает простой способ изучения конкретных активов, записей об обслуживании или запросов на ремонт. Двумерные штрих-коды могут сыграть жизненно важную роль, помогая компании принимать более взвешенные бизнес-решения. Кроме того, 2D-штрих-коды могут хранить достаточно информации для удаленного сотрудника, например специалиста по техническому обслуживанию, для быстрого и эффективного доступа к данным, необходимым для выполнения конкретной задачи обслуживания или ремонта.

Настройте систему штрих-кодов для инвентаризации за 6 шагов

После того, как вы решили, что вам нужна система штрих-кодов, пришло время приступить к ее фактическому внедрению. Эти шаги должны помочь вам настроить вашу систему так, чтобы она лучше всего работала с вашим инвентарем.

1. Определите все SKU и варианты

Начните с составления списка всех предметов в вашем инвентаре. Вы можете сделать это, введя каждый номер SKU и варианты в базу данных. Для каждого блока вы можете включить часть или всю следующую информацию:

Размеры изделия
Стоимость покупки
Информация о поставщике
Минимальное количество, которое вам нужно в вашем инвентаре
Физическое описание предмета

Эта информация может упростить организацию вашего инвентаря, особенно если у вас есть широкий ассортимент похожих предметов.

Совет: настоятельно рекомендуется вводить всю эту информацию в электронную таблицу. Таким образом, вы можете легко сортировать предметы, не имея дело с пачками бумаги.

2. Выберите систему программного обеспечения для инвентаризации штрих-кодов

После того, как у вас будет полный каталог вашего существующего инвентаря, вы захотите выбрать систему программного обеспечения для создания ваших штрих-кодов. Некоторые популярные программные системы штрих-кодирования включают:

Finale Inventory
Аквариум
QuickBooks
Прозрачный паук
Квадрат

Некоторые CMMS также можно использовать для создания штрих-кодов для товаров, поэтому, если вы работаете над штрих-кодированием своего инвентаря MRO, возможно, стоит рассмотреть этот вариант. В конечном счете, выбранная вами система должна соответствовать масштабу и требованиям вашей компании.

3. Определите свои штрих-коды для инвентаризации штрих-кодов

Когда система программного обеспечения готова, пришло время определить типы штрих-кодов, которые вы хотите использовать. Вот некоторые из наиболее распространенных типов штрих-кодов:

Числовые, которые часто используются в розничной торговле, на складах и в промышленных условиях
Буквенно-цифровые, которые используются везде, от продуктовых полок до автомобильных заводов и военных
Двумерные, которые включают QR-коды, способные содержать более 7000 символов в одном коде

Код, который вы выберете, в конечном итоге будет зависеть от того, сколько информации вы хотите закодировать в элементе. Цифрового кода UPC может быть достаточно для небольших запасов, когда вам нужно отслеживать только информацию о продукте и производителе, тогда как QR-код может быть лучше для отслеживания большого количества различных предметов.

4. Создайте штрих-коды для инвентаризации штрих-кодов

Когда у вас есть нужный тип штрих-кода, используйте свое программное обеспечение для создания кодов для каждого элемента. Большинство программных систем делают это довольно просто. Как правило, вы выбираете тип кода, который хотите, и используете программное обеспечение для автоматического создания кода для каждого элемента.

Если вы планируете использовать свои штрих-коды для складирования, вам также понадобятся коды для полок, чтобы вы могли отслеживать размещение запасов.

5. Обновите свою систему управления запасами с помощью новых штрих-кодов

Если вы используете CMMS или программное обеспечение для управления запасами, отдельное от вашего программного обеспечения для создания штрих-кодов, вы должны убедиться, что система обновлена новыми штрих-кодами. Это значительно упростит управление запасами.

Совет. Если вы использовали CMMS для создания штрих-кодов для вашего инвентаря MRO, этот шаг на самом деле не нужен. В вашей системе уже должна храниться эта информация для каждого элемента.

6. Разместите инвентарь штрих-кодов на своем месте.

Наконец, распечатайте штрих-коды и разместите их на каждом предмете. Часто это так же просто, как распечатать бирку и приклеить ее, но вам могут потребоваться дополнительные меры или использование специальных материалов для определенных предметов.

Например, для прочных предметов с неровной поверхностью могут потребоваться бирки со штрих-кодом из фольги, а для предметов, используемых для очистки, может потребоваться ламинирование кода для его защиты.

Ваши штрих-коды включены. Вот что с ними можно сделать!

Теперь, когда у вас есть целая система штрих-кодов, что вы будете с ней делать? Ваша система поможет вам во многих аспектах управления запасами и цепочками поставок, например описанных ниже.

Отслеживание запасов

Во-первых, вы сможете отслеживать свои запасы, куда бы они ни направлялись, независимо от того, отправляете ли вы их по стране или просто перемещаете на своем складе. В идеале каждый раз, когда предмет перемещается в другое место, он сканируется, что снижает вероятность его потери. Если что-то пропало, то это легче отследить.

Совет. Чтобы внимательно следить за перемещением предметов с помощью системы штрих-кода, вам потребуется система для ее поддержки. Обучение сотрудников тому, как сканировать предметы внутри и снаружи, является обязательным, и это просто сделать.

Оптимизация управления запасами

Штрих-коды облегчают оптимизацию управления запасами, включая размещение товаров на складе. Отслеживая типы товаров, которые есть у вас на складе, и где они размещены, вы можете принимать решения о планировке склада, которые имеют смысл с точки зрения логистики.

Аудит запасов для системы штрих-кодирования

Еще одним компонентом управления запасами является отслеживание запасов. Инвентаризация штрих-кодом намного быстрее и проще, чем ввод чисел вручную в компьютер, и, как правило, гораздо точнее. Из-за этого вам будет намного проще проводить аудит запасов со штрих-кодами, чем в противном случае.

Как выбрать сканер штрих-кода?

Выберите сканер штрих-кода, подумайте, для чего вы будете его использовать, как часто он вам понадобится и какие технологии должны быть интегрированы с ним. Технология сканирования штрих-кода значительно улучшилась за последние годы, что привело к огромному количеству вариантов для рассмотрения. Вот несколько советов, которые помогут вам разобраться в них.

Выбор модуля сканирования

Первое, что нужно учитывать при выборе сканера, — это тип модуля сканирования, который вам нужен. Это должно определяться тем, для чего вы будете использовать сканер. В большинстве сканеров штрих-кодов используется лазерная технология, которая является экономичной и распространенной. Механизмы лазерного сканирования могут считывать только одномерные штрих-коды с близкого расстояния, если вы не инвестируете в модель с расширенным диапазоном.

В то время как лазерные сканеры используют свет для считывания штрих-кода, сканеры линейного имидж-сканера фактически захватывают изображение штрих-кода. Затем этот механизм может считывать информацию об одномерном штрих-коде с изображения. Технология линейной обработки изображений подешевела и теперь сравнима с лазерными сканерами, но лучше считывает поврежденные штрих-коды. Как для лазерного, так и для линейного имидж-сканера требуется горизонтальное позиционирование сканера по отношению к штрих-коду для точного считывания.

Самый совершенный механизм сканирования — это двухмерный имидж-сканер, который делает изображение любого штрих-кода для анализа. Этот механизм сканирования может захватывать изображение в любом направлении, делает более детализированное изображение, работает быстрее и точнее. Многие механизмы 2D-изображения также могут считывать штрих-коды с экрана компьютера или мобильного устройства.

Выбор формы

Подумайте, как часто и где вы будете использовать сканер, чтобы выбрать правильную форму. Наиболее распространенной формой является ручной пистолет, который доступен в виде беспроводной модели или с подставкой. Сканеры для презентаций и сканеры на прилавках являются стационарными и полагаются на то, что пользователь перемещает предметы со штрих-кодами перед собой для сканирования. Эти типы аналогичны тем, которые можно найти в продуктовых магазинах или магазинах одежды.

Для компаний, использующих сканеры штрих-кодов для управления запасами и информацией об отслеживании, лучше всего подойдет форма для мобильного компьютера. В этом случае сканер и компьютер работают в едином блоке и передают информацию через WiFi-соединение. Сканеры с фиксированным креплением также используются в промышленных приложениях. Обычно они монтируются на киоске или конвейерной линии и постоянно работают.

Чтобы посмотреть, как сканеры сравниваются друг с другом, изучите руководство по онлайн-покупкам , чтобы получить дополнительные сведения.

Как UpKeep упрощает управление запасами

Upkeep предоставляет множество функций, упрощающих управление запасами, в том числе:

Генерация и сканирование штрих-кодов с помощью мобильных устройств
Автоматическое обновление запасов ТОиР по мере выполнения заказов на работу
Возможность создавать заказы на покупку
Импорт списков инвентаризации из CSV-файла

Ключевые выводы

В конце концов, внедрение системы штрихового кодирования требует некоторых усилий, но преимущества, которые она может дать для ваших процессов управления запасами, значительны. Некоторые программные решения также значительно упрощают внедрение, экономя ваше время и деньги.

НАЧАТЬ

Запишитесь на индивидуальный тур сегодня.

Информация защищена на 100%.

Как внедрить штрих-коды на вашем складе: пошаговое руководство

Как внедрить штрих-коды на вашем складе: пошаговое руководство — Camcode

Появление COVID-19 ускорило поведение многих потребителей, влияющее на складские операции. Некоторыми из наиболее заметных тенденций являются увеличение продаж в электронной коммерции и переход к услугам электронной продовольственной торговли, которые продолжают расти устойчивыми темпами. Кроме того, нехватка рабочей силы и проблемы с наймом влияют на складскую и логистическую отрасли, что еще больше затрудняет удовлетворение спроса.

Многие менеджеры складов обращаются к технологиям автоматизации, чтобы повысить эффективность работы, снизить затраты и сохранить конкурентоспособность. Из этих технологий сканирование штрих-кода остается одной из самых популярных. Типичный склад должен управлять отгрузкой, получением, пополнением, комплектованием и упаковкой, которые часто происходят одновременно. Штрих-коды присваивают каждой стойке, контейнеру или предмету уникальный идентификатор, упрощающий перемещение товаров между разными точками как внутри склада, так и за его пределами.

В этом руководстве мы опишем пошаговый процесс внедрения штрих-кодов в среде склада. Являясь ключевым фактором эффективного управления запасами, технология штрихового кодирования стала удобным и надежным способом отслеживания товаров. Есть много соображений, которые необходимо взвесить до, во время и после внедрения штрих-кодов, и это руководство поможет объяснить основы, необходимые для успешного перехода.

Вы узнаете:

Зачем использовать штрих-коды на складе?
Создать первоначальный план штрих-кода
Настройка централизованной программной платформы
Выберите символику штрих-кода
Дизайнерские этикетки со штрих-кодом
Создание процессов инвентаризации штрих-кодов

Зачем использовать штрих-коды на складе?

Эффективность работы склада требует беспрепятственного перемещения контейнеров и отдельных продуктов за несколько уникальных этапов. Использование электронных таблиц и ручного ввода данных для инвентаризации и других действий может привести к ошибкам и помешать персоналу быстро реагировать на изменения. Складские этикетки со штрих-кодом позволяют маркировать каждое складское место (с помощью этикеток на полу склада или подвесных этикеток), стеллаж, поддон и контейнер этикеткой, которую можно легко отсканировать в любое время. Это полезно для выполнения полуавтоматической циклической инвентаризации и перемещения запасов между отделами или местоположениями.

В дополнение к автоматическому сканированию штрих-коды предоставляют несколько уникальных преимуществ, важных для складских операций.

Повышение скорости обработки заказов
Сокращение канцелярских и операционных расходов
Меньше ошибок
Более высокая точность инвентаризации и подсчета циклов
Отличная масштабируемость для будущих расширений
Профессиональная и организованная планировка склада

Использование системы штрих-кода также позволяет разработать систему непрерывного управления запасами за счет мониторинга данных в режиме реального времени и использования централизованной системы управления складом. Эти программные платформы также позволяют связать важную информацию, такую как размер и вес продукта, с каждым уникальным штрих-кодом.

Создание начального плана штрих-кода

Первый этап внедрения любого нового штрих-кода должен начинаться с начального плана. Это не только поможет предотвратить проблемы в будущем, но и обеспечит совместимость между различными компонентами системы штрих-кодов. Следующие шаги являются хорошей отправной точкой при создании плана маркировки штрих-кода.

Определение потребности в штрих-коде запасов

Полезно составить список всех существующих и потенциальных SKU и вариантов для склада. Во многих случаях можно будет использовать штрих-код производителя для конкретного товара и скопировать его в свою систему. Каждому предмету должен быть присвоен уникальный номер штрих-кода и место хранения, а также должен быть предусмотрен процесс проверки и сканирования предметов во время прибытия и отгрузки.

Просмотр планировки склада

Решение о размещении штрих-кодов является важным решением, которое становится намного проще после изучения расположения складских стеллажей, стеллажей и путей перемещения на объекте. Сканирование, выполняемое персоналом склада, необходимо выполнять с уровня земли, и важно решить, как обращаться с товарами, хранящимися на приподнятых стеллажах. Для этого инвентаря вы можете либо инвестировать в сканеры дальнего действия с расширенным диапазоном, либо рассмотреть возможность размещения дубликатов штрих-кодов продуктов на уровне земли. Это идеальное время, чтобы просмотреть поток инвентаря на складе и определить лучший способ маркировки таких областей, как стеллажи для холодильных камер, проходы, внутренние доки и двери, а также наружные двери и зоны стыковки.

Изучение цепочки поставок продукции

Многие склады работают с контейнерами для массовых грузов, включая контейнеры, поддоны и промежуточные контейнеры для массовых грузов (IBC). Если склад также занимается фулфилментом, эти контейнеры для массовых грузов могут быть разобраны, а отдельные предметы помещены в инвентарь. Важно проверять штрих-коды на этих упаковках, чтобы легко отличить контейнеры для массовых грузов от отдельных предметов. Для складов, которые тесно сотрудничают с поставщиками и розничными торговцами, также может быть полезно пересмотреть символы штрих-кода, чтобы согласовать системы сканирования по всей цепочке поставок.

Согласование существующих систем управления складом

Если склад уже работает, то уже будет выполняться ряд различных процессов. Истинная ценность системы штрих-кодов заключается в повышении эффективности, и анализ существующих процедур может помочь вам определить, какие шаги можно заменить штрих-кодами. Получение отзывов от персонала и совместная работа над решением также являются отличным способом повысить заинтересованность и помочь всем присоединиться к проекту. Это также важный момент, когда вам следует пересмотреть существующую систему управления складом и программные платформы.

Настройка централизованной программной платформы

После того, как штрих-коды установлены, их можно легко сканировать с помощью дополнительного оборудования, подключенного к централизованной программной платформе. Наиболее популярными платформами управления запасами и активами, используемыми складами, являются системы управления складом (WMS), компьютеризированные системы управления техническим обслуживанием (CMMS) и системы управления активами предприятия (EAM). Если программная платформа уже установлена, вы должны проверить требования, чтобы определить, какие символы штрих-кода и сканеры штрих-кода совместимы.

Это также хорошее время, чтобы определить ваши потребности в сканировании штрих-кода и какое оборудование будет использоваться на складе. Сканеры можно приобрести с подключением к компьютеру, мобильным устройствам или беспроводным подключением. Некоторые сканеры могут иметь несколько способов подключения, интегрированных в одно устройство. Также важно выбрать сканеры с достаточным расстоянием сканирования, чтобы достичь желаемых мест маркировки штрих-кодов на складе. Дополнительные параметры оборудования для сканирования, которые следует рассмотреть, включают способ зарядки, срок службы батареи, а также то, требуется ли вам защищенное устройство для более требовательных приложений.

Выбор символики штрих-кода

После проверки совместимости с вашим сканирующим оборудованием и централизованной системой программного обеспечения вы можете выбрать определенный дизайн для этикеток со штрих-кодом. Дизайн штрих-кода может быть одномерным (1D) или двумерным (2D). Одномерный штрих-код использует вертикальные линии различной ширины для кодирования данных, которые могут быть числовыми (только цифры) или буквенно-цифровыми (цифры и буквы). Дизайн двухмерного штрих-кода, такой как популярный QR-код, использует блоки для кодирования данных.

Наиболее важным соображением при выборе этикеток со штрих-кодом является выбор логичного и максимально простого варианта кодирования. Поскольку многие склады работают с розничными товарами, они могут столкнуться с несколькими распространенными символами штрих-кода.

Код UPC (одномерный) . Это, вероятно, наиболее узнаваемый потребительский штрих-код, который используется в подавляющем большинстве продуктов, поставляемых в магазины розничной торговли. Код может состоять из 12 цифр для идентификации конкретного продукта и производителя.
Код EAN (одномерный) . Код EAN почти идентичен коду UPC, но используется в приложениях, предназначенных для сканирования точек продаж (POS). Некоторыми распространенными версиями кода EAN являются Международный серийный номер книги (ISBN) и Международный стандартный серийный номер (ISSN), которые используются для многих продуктов, включая периодические издания, книги и электронику.
Код Плесси (1D буквенно-цифровой) . Код Plessy изначально был выпущен в Европе и часто используется во многих магазинах и библиотеках. Он стал популярным в Соединенных Штатах для этих приложений из-за гибкости кодирования цифр или любых букв от A до F.
Код 39 (1D буквенно-цифровой) . Этот код популярен в автомобильной и оборонной промышленности и является наиболее распространенным штрих-кодом, используемым не в розничной торговле. Просмотр таких кодов является хорошим напоминанием о возможных стандартах штрих-кодов, которые могут существовать в конкретной отрасли.
QR-код (2D) . Как 2D-штрих-код, QR-код может хранить гораздо больше данных, чем стандартный 1D-штрих-код. Каждый QR-код может содержать до 2509 цифровых символов или 1520 буквенно-цифровых символов. Это сделало эти коды очень популярными в рекламных целях, поскольку они могут быстро передавать интернет-ссылки на телефон одним сканированием.

Как упоминалось выше, большинство складов, вероятно, примут стиль штрих-кода, аналогичный коду UPC. Для мест, где обрабатываются розничные продукты, также может быть полезно зарегистрироваться в GS1, глобальной организации, которая стандартизирует штрих-коды, используемые розничными торговцами, производителями и поставщиками. Одним из преимуществ согласования с GS1 является тот факт, что они поддерживают правила стандартизации штрих-кодов среди миллионов предприятий, которые их используют.

Дизайнерские этикетки со штрих-кодом

Важно выбрать дизайн этикетки со штрих-кодом, который хорошо сочетается с целевыми приложениями на складе. Во многих случаях будет необходимо сочетание различных конструкций, чтобы приспособиться к различным физическим условиям, местоположениям и методам крепления. Некоторые из наиболее распространенных этикеток, выбираемых для использования на складе:

Одноуровневые этикетки — эти этикетки для стеллажей доступны в виде стандартного полиэфирного типа для превосходной защиты от потенциальных опасностей. Дополнительные опции включают этикетки для холодильных стоек и магнитные этикетки для стеллажей.
Многоуровневые этикетки — В качестве альтернативы этикеткам с большим радиусом действия, многоуровневая этикетка стойки использует цветовое кодирование для обозначения различных уровней в системе стойки.
Этикетки с обтеканием — Этикетки с обтеканием оптимизированы для дальнего сканирования на расстоянии 50 футов и более.
Контейнерные этикетки . Вместительные контейнеры и контейнеры для сыпучих материалов могут содержать опасные материалы или из-за большого размера часто подвергаются большему износу. Этикетка контейнера из алюминия Metalphoto® или этикетка со штрих-кодом из полиэстера могут использоваться для обеспечения превосходной долговечности.
Этикетки для поддонов — поддоны также могут быть сильно повреждены, и для отслеживания этих активов можно использовать алюминиевые этикетки со штрих-кодом для поддонов Metalphoto®.
Напольные этикетки – Напольные этикетки, которые можно отклеить и приклеить или привинтить, – это удобный способ маркировать инвентарь, лежащий на земле, или обозначать рабочие или промежуточные зоны.

В дополнение к указанным выше приложениям также можно настроить этикетку со штрих-кодом на основе нескольких других факторов. Это последние соображения, которые следует принять во внимание перед заказом соответствующего количества этикеток со штрих-кодом и подготовкой склада к внедрению.

Материал подложки — Этикетки со штрих-кодом обычно изготавливаются из металла или пластика, и конкретный материал следует выбирать в зависимости от совместимости с рабочей средой. Для таких применений, как хранение в холодильнике, может потребоваться уникальная этикетка, а также следует учитывать дополнительные опасности, такие как влажность и истирание. Взгляните на это руководство по выбору этикеток для получения более подробной информации о материалах для этикеток.
Размер — Выбранный размер этикетки со штрих-кодом должен в первую очередь основываться на предполагаемом расстоянии сканирования и количестве информации, которая будет напечатана на этикетке. Этикетки, которые размещаются дальше от сотрудников и сканеров, обычно должны быть большего размера, в то время как для более мелких предметов может потребоваться этикетка аналогичного размера.
Способ крепления — Стандартные складские этикетки можно прикрепить с помощью клея или физического крепления, например с помощью винтов или болтов. Некоторые этикетки для стеллажей, выделенные выше, также можно прикрепить с помощью магнитной подложки и легко перемещать между стеллажами и складскими помещениями.

Этих общих параметров должно быть достаточно для большинства обычных складских приложений. Для более уникальных и нишевых приложений может быть полезно тесно сотрудничать с производителем этикеток, который может дать конкретные рекомендации.

Создание процессов инвентаризации штрих-кодов

После изготовления этикеток со штрих-кодом важно, чтобы у вас были процессы для управления этой новой системой. Сюда входят процедуры нанесения этикеток, обновления информации в системе программного обеспечения и сканирования элементов. Следует тщательно продумать размещение этикетки со штрих-кодом на каждом предмете, чтобы она не была легко скрыта и могла быть легко просканирована.

Использование штрих-кодов с централизованной WMS также позволяет сотрудникам и руководству просматривать данные в режиме реального времени со всего объекта. Эта цифровая система является отличным ресурсом для отслеживания ключевых показателей эффективности (KPI) для важных видов деятельности, таких как уровни страховых запасов и оборачиваемость запасов.