Подразделение 1146511: Управление ГИБДД ГУ МВД России по Московской области

Содержание

Люди добрые! Кто подскажет, как это можно назвать?, Москва | вопрос №14362759 от 03.03.2023

Как обжаловать постановление по штрафу ГИБДД? Постановление ЦАФАП ГИБДД УМВД России по Брянской области от 6.09.2018, появилась в базах штрафов только сегодня, где, что и когда я нарушил не знаю, никаких документов или уведомлений не приходило, фотографии или описания в постановлении нет, в Брянской области я был с 29.08 по 2.09.2018. И это не первый такой анонимный штраф. Как поеду в Брянскую область, через 2-9 месяцев всплывает какой то штраф.

Здравствуйте!

Постановления, вынесенные судами, можно обжаловать только в суде. Постановления, вынесенные органами ГИБДД, можно обжаловать либо в районный (городской) суд, либо вышестоящему должностному лицу ГИБДД.

В соответствии со ст. 30.1 КоАП Право на обжалование постановления по делу об административном правонарушении, постановление по делу об административном правонарушении может быть обжаловано лицами, указанными в статьях 25. 1 – 25.5.1 КоАП РФ:

вынесенное судьей – в вышестоящий суд;

вынесенное коллегиальным органом – в районный суд по месту нахождения коллегиального органа;

вынесенное должностным лицом – в вышестоящий орган, вышестоящему должностному лицу либо в районный суд по месту рассмотрения дела;

вынесенное иным органом, созданным в соответствии с законом субъекта Российской Федерации, – в районный суд по месту рассмотрения дела.

Жалоба на постановление по делу об административном правонарушении может быть подана в течение десяти суток со дня вручения или получения копии постановления.

Иными словами, у вас есть 10 суток на обжалование. Отсчет начинается с момента получения письма с постановлением на почте либо копии постановления в ГИБДД.

Что должна содержать жалоба на постановление!

Адресат заявления.

Нужно указать наименование суда или территориального органа ГИБДД, в который направляется жалоба. Здесь же указывается информация о заявителе (т.е. Ваши данные) и представителе (при наличии): Ф.

И.О., адрес проживания, контактный телефон.

Наименование документа.

Жалоба на постановление по делу об административном правонарушении.

Описательно-мотивировочная часть.

Здесь нужно кратко изложить обстоятельства происшествия. Указать номер и дату постановления, Ф.И.О. и должность инспектора ГИБДД (или судьи – если обжалуется судебное постановление), который привлек Вас к ответственности, статью КоАП РФ.

В этой части также необходимо описать вашу позицию, основания, по которым вы считаете постановление неправомерным. Привести ссылки на нормы закона в обоснование своей позиции.

Резолютивная часть.

В этой части необходимо указать, что вы просите у суда (или вышестоящего органа ГИБДД), а именно: отменить постановление (номер, дата) и прекратить производство по делу.

Приложение.

Перечисляете документы, прилагаемые к жалобе, указываете количество листов в документах.

Подпись и дата написания заявления.

Если постановление вынесено инспектором ГИБДД, то его можно обжаловать как в суде, так и вышестоящему должностному лицу Госавтоинспекции.

Практика показывает, что основная масса обжалований направляется в суды, так как именно суд не имеет заинтересованности в окончательном решении, а соответственно будет детальнее и объективнее рассматривать материалы дела.

Позвонить

Вам помог ответ?ДаНет

CMT 906.0925 Фреза PRO прямая концевая обгонная с нижним подшипником D 9,5 I 25,4 S 8 L 68

Применение

Обгонные фрезы нижним подшипником, одни из самых необходимых в мастерской.
С помощью этих фрез можно:

копировать детали, в том числе и небольшие детали и радиусы,
обрабатывать свесы пластика или шпона после наклейки,
обгонять детали по шаблону,
выполнять чистовую обработку торцов деталей.

Применяются с оборудованием: ручной фрезер, фрезерный стол.
Обрабатываемые материалы: мягкое и твердое дерево, шпон, ламинат, фанера, ДСП, ЛДСП, МДФ.
Для улучшения качества рекомендуется делать чистовой проход со съемом 0,2-0,3 мм.
Заточка: с масляным охлаждением и полировкой задней грани; толщина напайки рассчитана на 5 переточек.
Внимание: пыль и опилки ламинированных материалов могут причинить вред Вашему здоровью. Всегда одевайте респиратор и защитные очки при работе.

Описание

Прямая концевая обгонная фреза с нижним подшипником

Преимущества

Фрезы изготовлены на роботизированном оборудовании. Гарантия качества.
Промышленные подшипники позволят долго работать по разным материалам без замены.
Фрезы имеют небольшой рабочий диаметр – можно копировать небольшие детали и радиусы.
Продуманная конструкция сводит к минимуму уменьшение диаметра при переточке.

Технические характеристики

D 9,5 мм
l 25,4 мм
L 68 мм
S 8 мм

Производство CMT (Италия).

«CMT Utensili SpA» (СМТ) производит высококачественный режущий инструмент и оснастку для обработки древесины, деревосодержащих ДСП, МДФ, ОСБ, пластика, алюминия – фрезы, сверла, дисковые пилы, сменные ножи и пр. История CMT началась в 1962 году в Италии, сегодня это крупный производственный центр с подразделениями в Италии, Испании и США. Более 40 лет СМТ инвестирует в самое современное оборудование с ЧПУ, инженерно-конструкторские разработки, опыт персонала. Инструменты СМТ легко узнать благодаря фирменному оранжевому покрытию CMT ORANGE TOOLS, в продукции используются лучшие материалы: сталь von Moos Stahl AG (Швейцария), твёрдый сплав CERATIZIT (Люксембург), покрытия Du Pont.

Влияние типа заполнителя на свойства воздушно-известкового раствора Академическая исследовательская работа по теме «Материаловедение»

CrossMark

Доступно на сайте www.sciencedirect.com on Sustainability in Energy and Buildings, SEB-14

Влияние типа заполнителя на свойства воздушно-известкового раствора

Sarah Scannell*, Mike Lawrence, Pete Walkerf

University of Bath, Claverton Down, Bath, BA2 7AY, UK

Abstract

В последние годы потребность в низкоэнергетических материалах становится все более очевидной. Цели правительства направлены на снижение выбросов углерода на 80% до 2050 года. Поскольку на строительную отрасль приходится примерно 50% выбросов углерода в Великобритании, более широкое использование материалов с низким энергопотреблением может иметь большое значение для достижения этой цели. Имея это в виду, также важно, чтобы материалы по-прежнему обладали соответствующими свойствами, соответствующими их назначению. Для этого исследования четыре известняковых заполнителя сравнивали с силикатным заполнителем, чтобы оценить влияние типа заполнителя на свойства воздушно-известкового раствора (CL9).0). Основное внимание уделялось оценке различий в прочности на сжатие и изучению причин измеренных различий. Все без исключения растворы, изготовленные из известнякового заполнителя, имеют более высокую прочность на сжатие, чем растворы, приготовленные из силикатного песка. Окрашивание фенолфталеином показывает небольшие различия в уровнях карбонизации через 28 дней, что может помочь объяснить наблюдаемые различия в прочности. Кроме того, СЭМ-анализ выявил различия на границе раздела вяжущее/заполнитель между растворами из известнякового заполнителя и растворами из силикатного песка.

(http://creativecommons. Org/licenses/by-nc-nd/3.0/).

Отбор и рецензирование под ответственность KES International

Ключевые слова: заполнитель известняковый; силикатный песок; воздушная известь; прочность на сжатие; сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)

* Автор, ответственный за переписку. Тел.: +44 1225 385362 Адрес электронной почты: [email protected]

(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/).

Отбор и рецензирование под ответственность KES International

doi: 10.1016/j.egypro.2014.12.369

1. Введение

Известковый раствор веками использовался в каменной кладке. За последние несколько десятилетий увеличилось количество реставрационных работ на старых конструкциях, где первостепенное значение имеет совместимость старых и новых материалов. Это означает, что материалы на основе цемента не подходят в качестве ремонтного материала из-за значительно более высокой прочности, которую они достигают по сравнению с материалами на основе извести; раствор с более высокой прочностью, чем исходная кладка, приведет к большему повреждению из-за меньшей способности приспосабливаться к движению. В результате накопление напряжений может привести к разрушению кладки (Mosquera et al. 2002) [1].

Известковые растворы по своей природе слабы при сжатии, и исследования показали, что более высокая прочность может быть получена при использовании известнякового заполнителя по сравнению с силикатным заполнителем (Lawrence, 2006) [2]. Поскольку низкая прочность является синонимом плохой долговечности, более высокая прочность может привести к более долговечным растворам. Полученная более высокая прочность все же намного ниже, чем прочность цементного раствора, поэтому не должна оказывать вредного воздействия на существующую кладку. Заполнители в основном используются для придания структуры строительному раствору (Farey et al., 2003) [3], и их роль в прочности строительного раствора в значительной степени недооценивается. Несмотря на различные исследования, в которых делается вывод о том, что из известняковых заполнителей можно производить более прочные известковые строительные растворы (Lawrence, 2006; Lanas and Alvarez, 2003; Arizzi and Cultrone, 2012) [2, 4, 5], мало что известно о причинах этого. Кроме того, хотя для долговечности раствора требуется достаточная прочность, также жизненно важно обеспечить достаточные другие характеристики; пористость, водоудерживающая способность и пластичность — вот лишь некоторые из важных свойств. В нынешних условиях все чаще признается необходимость сокращения выбросов углерода; поскольку на строительную отрасль приходится около 50% выбросов в Великобритании (BIS, 2010) [6], использование материалов с низким энергопотреблением может способствовать этому сокращению. Воздушная известь является низкоэнергетическим вяжущим из-за того, что во время отверждения почти весь CO2, который выделяется в процессе производства, реабсорбируется во время карбонизации (известковая технология, по состоянию на 2013 г.) [7]. Карбонизация придает раствору прочность за счет превращения Ca(OH)2 в CaCO3. Это первичная химическая реакция, которая происходит во время схватывания воздушно-известкового раствора и является самоограничивающимся процессом. Это связано с образованием кристаллов кальцита вокруг частиц гидроксида кальция, которые блокируют проникновение СО2, и впоследствии некоторая часть портландита (Ca(OH)2) всегда остается некарбонатной (Houst and Wittmann, 2002) [8].

Исследование началось из-за недостатка знаний о влиянии типа заполнителя на свойства строительного раствора, особенно на прочность на сжатие. Следовательно, четыре известняковых заполнителя сравнивали с силикатным песком (стандартный песок CEN), чтобы определить, во-первых, прочность на сжатие, а во-вторых, были ли какие-либо различия на микроструктурном уровне для разных смесей. Для этого анализа использовали сканирующую электронную микроскопию (СЭМ).

Номенклатура

Растровая электронная микроскопия SEM

Ca(OH)2 положение

CaCO3 карбонат кальция

CaMg(CO3)2 карбонат кальция магния (доломит)

SiO2 диоксид кремния

B/Ag связующее/агрегат

2,000 типа заполнителя

Несколько аспектов, связанных с заполнителями, могут повлиять на прочность раствора. Наиболее часто используемым заполнителем является силикатный заполнитель, который является твердым и химически инертным. Агрегаты известняка могут быть кальцитовыми или доломитовыми; кальцитовые агрегаты находятся в форме CaCO3, тогда как доломитовые агрегаты представляют собой CaMg(CO3)2. В настоящем исследовании используются кальцитовые заполнители (как и кварцевый песок), которые могут состоять из угловатых или округлых зерен. Различия в пористости заполнителей могут влиять на общую прочность раствора из-за различий в диффузии CO2 через образец. Заполнители с более высокой пористостью обеспечивают более высокую скорость диффузии CO2,

, что приводит к более быстрой степени карбонизации. Поскольку карбонизация является основным механизмом прочности воздушно-известкового раствора, ожидается, что прочность будет увеличена.

Если заполнитель имеет низкую механическую прочность, разрушение строительного раствора может произойти из-за заполнителя. И наоборот, заполнители с высокой механической прочностью приведут к разрушению на границе связующее/заполнитель, если предположить, что заполнитель прочнее связи.

В предыдущих исследованиях (Lanas and Alvarez, 2003) [4] было высказано предположение, что сходство между известняковым заполнителем и вяжущей матрицей также может формировать более прочную связь (по сравнению с силикатным заполнителем), в результате чего прочность выше.

3. Материалы и методы

Образцы воздушно-известкового раствора (с использованием гашеной извести CL90) размером 40x40x160 мм были изготовлены в соответствии с BS EN 1015-11: 1999 [9] для проведения испытаний на прочность при сжатии/изгибе. Образцы выдерживали в течение 28 дней на воздухе. Четыре образца были изготовлены из различных заполнителей известняка (монахский парк, камень для ванн, Доултинг, Портленд и Сток Граунд), а пятый образец был изготовлен из силикатного песка. Для всех смесей использовали соотношение связующее/заполнитель (B/Ag) 1:2. Чтобы тесты могли выявить различия в свойствах раствора в зависимости от типа заполнителя, все известняковые заполнители были изготовлены в соответствии с силикатным песком (стандартный песок CEN 19).6-1). Во все пять заполнителей была добавлена дополнительная фракция 2 мм, чтобы уменьшить усадку образцов раствора. В таблице 1 показаны используемые размеры сит.

Таблица 1. Размеры сита

Размер сита (мм) % прохождение

1,6 81,84

1 58,96

0,5 29,04

0,16 11,44

0,08 0 0003

На рисунке. Показывает. по сравнению с БС 1200:1976 [10]. Понятно, что аналогичная тенденция существует.

0,002 0,0063 0,02 0,063 0,2 0,63 2 6,3 20 63 200

Размер частиц (мм) мм

Рис. /связующее (w/b), расход будет поддерживаться постоянным на уровне 13 см +/- 0,5 см. Основная причина этого заключалась в том, что если каменщик считал раствор непригодным для обработки, в смесь добавлялось больше воды, что изменяло свойства (Gunn, 2005) [11].

Таблица расхода измеряет консистенцию строительного раствора; раствор утрамбовывается в виде усеченного конуса, затем после удаления конуса производится 15 падений стола со скоростью один раз в секунду. Затем измеряют диаметр распределения раствора. Это было сделано в соответствии с BS EN 1015-3:1999 [12].

В Таблице 2 показаны характеристики смеси, используемые для каждой из смесей для достижения расхода 13 см.

Таблица 2. Состав смеси

Образец Известь (г) Агг (г) Вода (г) ж/б

Bath Stone 250 2050 539 2,16

Доултинг 250 2238 513 2,05

Портленд 250 2781 493 1,97

Земля Стоук 250 2279 535 2,14

Стандартный песок цементных и гидравлических известковых растворов. Закон Абрамса показывает взаимосвязь между прочностью полностью уплотненного бетона и соотношением В/В (уравнение 1).

fc = K/K2w (1)

где fc — водоцементное отношение, Kj и K2 — константы. Известно, что прочность на сжатие цементных растворов подчиняется закону Абрама и обратно пропорциональна водоцементному отношению (Neville, 2005) [13]. Лоуренс и Уокер (2008) [14] показали, что для строительных растворов с воздушной известью, за исключением самого низкого соотношения вода/известь, существует очень небольшая разница в прочности на сжатие растворов с увеличением содержания воды.

4. Экспериментальные результаты

Результаты испытаний на прочность на сжатие подтвердили выводы из литературы о том, что заполнители из известняка (батский камень, Доултинг, Портленд и Стоук Граунд) могут давать более прочные растворы, чем силикатный песок (Стандартный песок), как показано на рис. Рисунок 2. Хотя возможно, что угловатый характер дробленого известняка может обеспечить большую прочность раствора, чем более окатанный силикатный песок, тестирование СЭМ показало нечто более сложное.

Прочность на сжатие

■ 1,0

SP 0,8

Ванная камень, обоснованный портлендский сток. от внешнего края каждого из сломанных образцов, чтобы провести анализ SEM, чтобы попытаться понять механизмы, лежащие в основе различий в прочности. Используемый SEM был JEOL SEM6480LV. Он использовался в условиях низкого вакуума, поэтому образцы не требовали покрытия. Использовался режим BSE (обратно рассеянных электронов) в сочетании с EDX, который позволяет идентифицировать элементы, составляющие образец.

На рис. 3 показан образец образца, изготовленного из портландцемента. Более светлая область указывает на более тяжелый элемент; в этом случае ожидается, что более светлая область содержит CaCO3, а окружающие более темные области состоят из Ca(OH)2. Это, по-видимому, подтверждается анализом EDX, который указывает на более высокую долю кислорода в более светлых областях. Большая площадь более легкого материала, по-видимому, представляет собой агрегатную частицу, которая почти полностью покрыта кристаллами карбоната кальция (кальцита). Это подтверждает представление о том, что кальцитовый агрегат может выступать в качестве места зарождения кристаллов кальцита (Lanas and Alvarez, 2003) [4].

Рисунок 3. СЭМ-изображение образца, содержащего заполнитель портландского известняка

Если образуется больше кристаллов кальцита, это означает, что карбонизация имеет лучшее качество, чем образцы, в которых заполнители покрыты меньшим количеством кристаллов. Это может способствовать более высокой прочности, достигаемой при использовании растворов из известнякового заполнителя.

На Рисунке 4 (ниже) показан образец, содержащий силикатный песок (Стандартный песок) при том же увеличении, что и на Рисунке 3. Частицу заполнителя можно увидеть гораздо лучше, чем заполнитель портландцемента на Рисунке 3, что предполагает образование меньшего количества кристаллов кальцита. на агрегатной поверхности. Кроме того, заполнитель на рисунке 4, по-видимому, имеет большее пространство между ним и связующим. Это означает, что существует худшая связь по сравнению с образцом из портленда на рисунке 3, что может быть причиной более низкой достигнутой прочности. Сходство между вяжущей матрицей и заполнителем было связано с более высокой прочностью раствора (Lanas and Alvarez, 2003) [4] в растворах из известнякового заполнителя; результаты, показанные на рисунках 3 и 4, подразумевают, что это правильная гипотеза.

Рисунок 4. СЭМ-изображение образца, содержащего стандартный песок

На рисунке 5 показан образец, изготовленный из заполнителя Доултинга. Опять же, более светлая область выглядит как агрегатная частица. Растрескивание очевидно на заполнителе, а также между заполнителем и связующим, что свидетельствует о более слабой связи, чем полученная в образце из портландцемента. Когда на границе связующее/заполнитель отсутствуют трещины, трещины в заполнителе указывают на то, что сам заполнитель слабее, чем связь, которая образовалась на границе раздела. В этом случае трещины есть как внутри заполнителя, так и на границе между вяжущим и заполнителем, что может указывать на одинаковую прочность на сжатие заполнителя и раствора соответственно.

Рисунок 5. СЭМ-изображение образца, содержащего известняк Доултинг

Образец Stoke Ground на рисунке 6 (самый прочный раствор) имеет меньшую неоднородность между вяжущим и заполнителем, чем другие образцы, хотя в самом заполнителе видны трещины (правая часть). сторону рисунка 6). Возможно, что заполнитель Stoke Ground вызывает более высокий уровень карбонизации на границе связующее/заполнитель. В этом может помочь комбинация рентгеновской дифракции (XRD) и термогравиметрического анализа (TGA).

Рисунок 6. СЭМ-изображение образца, содержащего известняк Stoke Ground

На рисунке 7 (ниже) более светлая область показывает частицу заполнителя батского камня с некоторыми кристаллами кальцита на поверхности. Видно, что кристаллов меньше, чем у портландского известняка, хотя средние значения прочности на сжатие весьма схожи. Несмотря на это, существует хорошая непрерывность между заполнителем и вяжущим, что свидетельствует о хорошей связи.

Рис. 7. СЭМ-изображение, показывающее образец, содержащий камень Monks Park Bath

Окрашивание фенолфталеином использовали для определения уровня карбонизации образцов. На рис. 8 ниже показаны образец стандартного песка и образец портландцемента.

Рис. 8. Слева — стандартный образец песка; Справа – образец портленда

Темная область показывает некарбонатный материал в образцах; видно, что образец, содержащий портландцемент, имеет несколько меньшую площадь некарбонизированного материала, что может способствовать различиям в прочности. Также возможно, что заполнители известняка способствуют более быстрой карбонизации образцов из-за изначально более высокого уровня пористости.

В таблице 3 показана средняя глубина карбонизации каждого образца после 28 дней отверждения. Все смеси имели соотношение вяжущее/заполнитель 1:2, а также одинаковое распределение частиц по размерам (рис. 1).

Таблица 3. Средняя глубина карбонизации

Глубина образца (мм)

Камень для ванн 6

Доултинг 7

Портланд 6

Сток Граунд 6

Очевидно, что существует небольшое различие между стандартным песком 5

3 различные растворные смеси.

Однако очевидно, что эти различия не связаны напрямую со значениями прочности, которые можно увидеть на рис. ), образец Доултинга в 1,3 раза прочнее стандартного образца песка. Кроме того, образец Stoke Ground был самым прочным при сжатии, но не имеет наибольшей глубины карбонизации, что позволяет предположить, что, хотя разные заполнители вызывают небольшие различия в глубине карбонизации строительного раствора, маловероятно, что различия оказали влияние на сжатие. сила. Более вероятно, что более высокая пористость известнякового заполнителя вызывает улучшение связи связующее/заполнитель, а не более высокие уровни карбонизации. Ртутная интрузионная порометрия (MIP) поможет определить, влияет ли пористость на результаты прочности.

5. Обсуждение

Из анализа SEM ясно, что существуют различия в микроструктуре между различными заполнителями, используемыми в растворе. Наиболее заметна разница между поверхностью раздела вяжущее/заполнитель в растворах из силикатного песка и известняковых заполнителей соответственно.

На поверхности силикатного заполнителя образовалось гораздо меньше кристаллов кальцита через 28 дней по сравнению с известняковым заполнителем. Возможная причина этого может быть связана с более низкой пористостью силикатного заполнителя, что означает, что вяжущее не может проникать в поры так же, как это происходит с известняковым заполнителем, который имеет более высокую пористость. Связующее, попадающее в поры, создаст лучшую связь и, следовательно, более высокую прочность на сжатие.

Были выдвинуты идеи о причинах более высокой прочности (Lawrence, 2006; Lanas and Alvarez, 2004) [2,4], включая представление о том, что кальцитовые агрегаты действуют как место зарождения кристаллов кальцита.

6. Выводы

Текущие исследования показали, что при использовании различных типов заполнителей в воздушно-известковом растворе прочность на сжатие может быть весьма различной; заполнители известняка произвели растворы более высокой прочности. Анализ SEM показал, что существуют также различия на микроструктурном уровне. Важным открытием является то, что на поверхности агрегатов известняка образуется больше кристаллов кальцита, чем на поверхности силикатного песка, и между ними также есть некоторые различия. Кроме того, было обнаружено, что некоторые из заполнителей демонстрируют растрескивание внутри себя, а некоторые также имеют неоднородность между связующим и заполнителем. Наконец, было обнаружено, что, хотя глубина карбонизации имеет небольшие различия при использовании различных заполнителей в растворе, маловероятно, что это связано с

прочность на сжатие. Ссылки

[1] Mosquera M., Benitez D, Perry S. Структура пор в строительных растворах, применяемых при реставрации: влияние на свойства, относящиеся к разрушению гранитных зданий, Cem. Конкр. Рез. 2002 г.; 32:1883-88.

[2] Лоуренс Р.М.Х. Исследование карбонизации в негидравлических известковых растворах, доктор философии. Диссертация, Университет Бата: Великобритания, 2006.

[3] Фейри М., Холмс С., Ливси М. Гидравлический известковый раствор для каменной, кирпичной и блочной кладки: руководство по передовой практике. Шефтсбери: Донхед; 2003.

[4] Ланас Дж., Альварез Дж. Ремонтные растворы на известковой основе для кладки: факторы, влияющие на механическое поведение, Cem. Конкр. Рез. 2003; 33:1867-76.

[5] Arizzi A, Cultrone G. Разница в поведении кальцитовых и доломитовых известковых растворов, схватываемых в сухих условиях: связь между текстурными и физико-механическими свойствами. Цем. Конкр. Рез.2012;42:818-26.

[6] БМР (2010). Оценка количества выбросов CO2, на которое может повлиять строительная отрасль, Департамент бизнес-инноваций и навыков BIS

[7] Хауст Ю.Ф., Виттманн Ф.Х. Глубинные профили карбонатов, образовавшихся при естественной карбонизации // Cem. Конц. Рез. 2002; 32:1923-30.

[8] известковая технология. URL: http://limetech.info/upload/documents/1160489618, введение в lime.pdf (по состоянию на 2013 г.).

[9] BS EN 1015-11: 1999. Методы испытаний растворов для кладки. Определение прочности на изгиб и сжатие затвердевшего раствора. Британский институт стандартов: Лондон, 1999.

[10] BS 1200: 1976. Спецификации для строительных песков из природных источников. Британский институт стандартов: Лондон 1976.

[11] Gunn R. Слушайте каменщика: Портландцементно-известковый раствор типа N (1:1:6) обеспечивает необходимую удобоукладываемость и прочность. В. Международный симпозиум по строительной извести, Флорида, 2005 г.

[12] BS EN 1015-3: 1999. Методы испытаний раствора для кладки. Определение консистенции свежего раствора (по технологической таблице). Британский институт стандартов: Лондон, 1999.

[13] Невилл А.М. Свойства бетона. 4-е изд. Пирсон Прентис Холл; 2005.

[14] Лоуренс Р.М.Х., Уокер П. Влияние соотношения вода/известь на структурные характеристики воздушных известковых растворов. В. Структурный анализ исторической застройки, Лондон, 2008 г.

Лиам Хемсворт настраивает пульсацию во время серфинга в новых фото – E! Онлайн

Лиам Хемсворт ломает Интернет (и многие сердца) фотографиями, на которых он занимается серфингом.

By Pamela Avila

Жарко мальчик лето, хорошо.

Лиам Хемсворт демонстрировал свои навыки серфинга в среду днем на острове Филлип, Австралия. Мало того, 30-летний австралийский актер также был изображен с более густой бородой, длинными волосами и гидрокостюмом, который мало что оставлял воображению.

Актер Голодных игр уже более месяца находится на острове Филлип на карантине из-за пандемии COVID-19.

В марте Хемсворт и его подруга Габриэлла Брукс также попали в заголовки газет, когда они были запечатлены, демонстрируя большой КПК во время совместного серфинга. Это был не первый раз, когда фанаты видели пару или Лиама в одиночестве, наслаждающихся прибоем и песком Австралии.

В соответствии с E! Новости, пара встречается уже «несколько месяцев», и семье Лиама «она очень нравится».

«Связь с Австралией определенно хороша для них обоих», — поделился источник с E! Новости.